Fiberlaser kan give en række unikke egenskaber og anvendes i en bred vifte af materialebehandling. For eksempel er et pålideligt Gaussisk strålefordelingskort (TEM00) afgørende for at opnå og opretholde ensartede pletstørrelser på overfladen. Fiberlasere fungerer godt i denne henseende, hvor alle udgangseffekter udviser en særlig højkvalitets strålefordeling, hvilket giver mulighed for en stor arbejdsafstand (uafhængig). En anden fordel er lysplettens lille størrelse og lyset med høj lysstyrke, der konverterer højkvalitetsstråler til fokuspunkter, hvilket opnår pålidelig behandling, høj nøjagtighed og minimal HAZ.
Fiberlasere kan opnå maksimal reduktion i driftsomkostninger gennem flere metoder: reduktion af vedligeholdelsesomkostninger, manglende justering eller kalibreringskrav, længere normale driftstider og forbedring af produktionskvaliteten ved højere udbytte. Fiberlasere har en kompakt struktur og er robuste og holdbare, hvilket gør dem velegnede til de mest udfordrende industrielle miljøer.
Synchrons proprietære teknologi har brudt igennem nye områder af teknologiske fremskridt i industrien, nemlig manglende evne til at matche behandlingen af andre materialer i forbrugerelektronikproduktion. Der er relativt få industrigiganter, dels er konkurrenceomkostningerne høje, dels er det nødvendigt at fastholde fleksible ændringer i kundernes behov. Stillet over for denne situation kan ethvert teknologisk fremskridt føre til at vinde vigtige markeder.
Kombinationen af fiberlaser og proprietær overflademodifikationsteknologi opnår en reduktion i morfologi og størrelse, hvilket åbner døren til mere præcis mærkning i elektronisk produktniveau keramisk behandling. Den månedlige produktion overstiger normalt 10 million styk, hvilket nemt opfylder produktionsbehovene for store forbrugerelektronikprodukter, såsom mobiltelefoner og musikafspillere, samt højdensitets-LED'er til baggrundsbelysning og bilapplikationer. Faktisk kræver nogle industrier, at keramiske substrathuller er mindre end 0.003 tommer og har en nøjagtighed bedre end 0.0005 tommer. Det er ikke nemt at opnå denne opløsning ved hjælp af CO2-lasermarkeringsmaskiner, men Synchrons nye metode har allerede nået dette niveau i storskalaproduktion.
Overfladebehandling kan opnås gennem sprøjtning, nedsænkning eller valsning, uden at det kræver en væsentlig mængde tørretid. Anvendelsen af keramisk overfladebehandling vil ikke tilføje andre procestrin, da nogle typer belægningstrin (normalt sprøjtsikre lag) er mere almindelige for etablerede CO2-processer. Derudover har restmaterialet, der genereres af den nye proces, lavere aktivitet og færre mængder, hvilket kun vil eliminere sprøjteproblemet.
Behandling af keramiske substrater ved højere hastigheder med finere morfologi har bragt fordele til elektronikindustrien med hensyn til design, ydeevne og omkostninger. Fiberlasere kan hjælpe med at opnå en bedre balance mellem vigtige standarder for gennemførlige konkurrencekrav, typisk effektiv optisk ydeevne, procesfleksibilitet, højt udbytte, langsigtet systemdrift og pålidelighed. For Synchrons tilfælde hjælper fiberlasere med at sikre keramiske behandlingsydelsesniveauer, som tidligere var uopnåelige.