For at opdele det keramiske substrat i uafhængige dele, kan en lasermarkeringsmaskine bruges til at skære (bore) en række lokale (uhindret) højtolerancehuller. Disse huller penetrerer ca. en tredjedel af substratet og genererer prioriterede fejllinjer til senere brud. Andre teknikker kan også bruges til at behandle veje, riller, bestemme morfologi og fine mønstre på substratet.
På grund af absorptionsegenskaberne af almindeligt anvendt keramik er CO2-lasere blevet valget af lasere. Energien fra den pulserende CO2-laserstråle absorberes på den keramiske overflade, hvilket resulterer i lokal opvarmning, smeltning og fordampning. Figur 2 viser set ovenfra af 0.0045 tommer-linjen inde i aluminiumoxidet, hvilket indikerer den varmepåvirkede zone (HAZ) forårsaget af lokal smeltning under lavenergikanten i det gaussiske stråleenergifordelingskort under relativt lang puls perioder (ca. 75-300m, afhængig af tykkelse).
I mange år har CO2-lasere forbrugt en betydelig mængde ressourcer i form af gas og energi under langsigtede skift og kræver udvikling af vedligeholdelsesplaner. Derudover betyder de typiske pulsparametre, der bruges til denne applikation, at forseglet rør CO2-laserteknologi ikke er særlig velegnet. Samlet set halter CO2-lasere stadig efter mange års væsentlige forbedringer efter andre teknologier med hensyn til pålidelighed og vedligeholdelsesproblemer. Under vedligeholdelse er strålekvaliteten af disse lasere stadig tilbøjelig til at ændre sig; Den mindste opnåelige pletstørrelse påvirkes også let af lange bølger. I sig selv har absorptionsegenskaberne af keramiske laserstråler påvirket denne teknologi på markedet i lang tid.