Lasermærkning er den mest almindelige mærkningsmetode i dag, og det er en tendens blandt alle større fremstillingsindustrier. Med konstant udvikling og forbedringer udvides anvendelsesområdet for lasermarkeringsmaskiner, og de krav, de kan opfylde, er også stigende. CO2-lasermærkning kan påføres ikke-metaller, herunder varmeoverførselsvinyler, højdensitetsvinyler, plast, siliciumwafers, keramik og gummi. Den kan bruges til små formater (500*500 mm) eller store formater (1200*1200 mm).
Til CO2-lasermarkeringsmaskine bruger den en 10640μm laserbølgelængde. CO2-mærkningens lasereffekt er dog relativt lav. Storformat lasermarkeringsmaskiner har typisk en effekt på 250W, 300W eller 350W. Denne type maskine kaldes en storformatmarkeringsmaskine, fordi den ikke kun er egnet til arbejdsstørrelser fra 500*500 til 600*600 mm, men også til størrelser fra 500*500 til 750*750 mm og endda til størrelser fra 500*500 til 1200*1200 mm.
Dynamiske lasermarkeringsmaskiner i stort format er velegnede til mærkning, gravering, udhulning og skæring af de fleste ikke-metalliske materialer, såsom vinyl, læder, stof, træ, bambus, papir og andre organiske materialer. Storformat lasermarkeringsmaskinens arbejdsbord kan håndtere arbejdsmål op til 1200*1200 mm, hvilket opfylder brugernes krav om høj hastighed og høj præcision. Med en maksimal graveringshastighed på 10.000 mm/s er den velegnet til industriel masseproduktion, hvilket væsentligt forbedrer arbejdseffektiviteten.
Hvad er fordelene ved at bruge lasere til prøvemærkning? Hvorfor udvikler folk konstant forskellige typer lasermarkeringsmaskiner for at imødekomme forskellige behov?
1. Permanens:
For eksempel vil markeringen ikke falme på grund af miljøfaktorer (såsom berøring, syre og alkali, høje eller lave temperaturer).
2. Anti-forfalskning:
Lasermærker er svære at kopiere eller ændre, derfor er det med god anti-forfalskning.
3. Ikke-kontakt:
Lasermærkning anvender en ikke-mekanisk behandling, så den kan markere enhver regelmæssig eller uregelmæssig overflade. Mærkningsprocessen genererer ikke indre spændinger i emnet, hvilket sikrer den oprindelige præcision af emnet. Det korroderer heller ikke arbejdsemnets overflade eller forårsager slid på værktøj. Desuden er den ikke-giftig og forureningsfri-.
4. Bred anvendelighed:
CO2-lasermærkning kan bruges til at behandle en række ikke-metalliske materialer, især i tøjtilbehør, tøjtryk eller skotilbehørsindustrien. Lasermærkningen er meget udbredt.
5. Høj graveringspræcision:
CO2-lasermarkeringsmaskiner får et fint graverings- eller skæreresultat med en minimumslinjebredde på 0,2 mm. Mærkerne er klare, holdbare og smukke. Lasermærkning kan imødekomme behovene ved at printe store mængder data på selv det mindste arbejdsområde. For eksempel kan den udskrive 2D-stregkoder, der kræver højere præcision og klarhed, hvilket gør den mere konkurrencedygtig på markedet sammenlignet med prægning eller DTF-udskrivning.
6. Lave driftsomkostninger:
Mærkningen er hurtig, og mærket dannes på én gang, hvilket bruger mindre energi, hvilket resulterer i lave driftsomkostninger.
7. Høj behandlingseffektivitet:
Mærkningsprocessen kan gennemføres på få sekunder med kun et klik i den programmerede software.
8. Hurtig udvikling:
Takket være integrationen af laser- og computerteknologi kan brugerne opnå laserudskrivningsoutput blot ved at programmere på en computer og kan ændre printdesignet til enhver tid, hvilket fundamentalt erstatter den traditionelle-fremstillingsproces.
Sammenlignet med traditionelle metoder såsom mekanisk gravering, kemisk ætsning, serigrafi og blæktryk, karakteriserer lasermærkning lave omkostninger, høj fleksibilitet og computerstyring. Hvad mere er, er dens mest bemærkelsesværdige egenskab det holdbare og permanente mærke, der skabes af laseren på emnets overflade.
I øjeblikket tegner lasermærkning sig for over 90% af markedsandelen i mærknings- og trykkeribranchen. Derfor, uanset om det er en storformat dynamisk fokuseringslasermarkeringsmaskine eller normal CO2 lasermarkeringsmaskine, er de et symbol på det moderne samfunds fremskridt og et gennembrud i laserindustrien.